高鈷剛圓刀片
在高速鋼中加鈷，可以促進回火時從馬氏體中析出鎢、鉬碳化鎢，提高彌散硬化效果，并提高熱穩定性，故能提高常溫、高溫硬度及耐磨性。增加鈷含量還可改善鋼的導熱性，降低刀具、工件間的摩擦系數，M42是美國在這方面的代表性鋼種，其綜合性能甚為優越。瑞典的HSP-15也是這一類的鋼種，但其含釩量為3%，刃磨加工性不如M42。鈷含量高l價格昂貴，不適合中國國情。我國研制成功的低鈷含硅高速鋼Co5Si，性能優越，價格低于M42和HSP-15，但Co5Si含釩量亦達3%，刃磨加工性亦較差，故不宜用其制造刃形復雜的刀具。
與常規切削過程比擬，馬鞍山圓刀片高速切削前提下，工件已加工表面的機械物理機能的改變更為復雜，進給印跡和側流現象的泛起更為嚴峻和普遍.這些現象的泛起使加工表面上殘留面積發生畸變，有可能因此增大已加工表面的表面粗拙度。
通常以為高速加工時的分切刀片速度比常規切削速度高5～10倍以上，但對于不同的加工方式和工件材料，高速切削的速度是不同的.高速切削主要是指高速車削和高速銑削，采用高的主軸轉速和高的進給速度方式，獲得比常規加工更高的切削效率，更好的加工精度.本文所論述的是高速切削技術中的高速車削試驗工件已加工表面形貌特征.已加工表面形貌對工件成為機器零件后的使用機能有很大影響.犁壟和側流現象是高速切削工件已加工表面典型的形貌特征之一。
分條圓刀片的原始熱處理工藝為淬火加熱880℃ 90min，預冷至棱角暗紅色入油冷卻，后經360℃ 180min回火。這要求剪刃具有很好的強韌性配合。
按照上述工藝處理以后，硬度達到54～56HRC，符合圖紙要求。這樣勢必要加大工人的勞動強度，降低出產效率，而分條機刀片報廢的主要形式是崩刃掉塊。
將加熱好的工件首先淬入冷油中，我們一起來看一下分條機操作怎么樣才能更好。使其冷卻到Ms點以下，并作短暫停留，使分條機刀片的表面形成少量的馬氏體，然后迅速轉入硝鹽爐中進行貝氏體等溫處理，這樣預先天生的馬氏體不但能夠進步表面硬度，而且對貝氏體的轉變具有促進作用。
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